干燥是化工單元操作中重要的一環(huán)，傳統(tǒng)的干燥方式是利用高溫惰性氣體，利用溫度差和濕度差傳熱傳質(zhì)同時進(jìn)行的操作，但是傳統(tǒng)的處理方式具有處理量小，產(chǎn)品除濕不均勻，會出現(xiàn)有的都干透了，有的還是濕的情況，甚至還會出現(xiàn)返潮現(xiàn)象。為了克服以上缺點，微波干燥機(jī)在工業(yè)上開始興起，下面介紹微波干燥機(jī)的優(yōu)勢。

加熱均勻

不同于傳統(tǒng)表面加熱同時熱量向下方傳遞的操作，微波加熱是從內(nèi)而外進(jìn)行加熱，物體內(nèi)外溫差小，很少出現(xiàn)產(chǎn)品濕度不均勻的情況。

體積小，產(chǎn)量大

對于工業(yè)上常用的箱式干燥器，不僅占地面積達(dá)，而且不能實現(xiàn)連續(xù)操作，除濕產(chǎn)量低下，而微波干燥劑體積小且產(chǎn)量大。

節(jié)省能源

傳統(tǒng)的利用介質(zhì)進(jìn)行干燥的方法，需要先對介質(zhì)進(jìn)行加熱，這種方式需要消耗大量的能源，且在中間會有損耗。而微波加熱則是避免了中間的介質(zhì)，而且不用煤等能源，使用電力直接進(jìn)行加熱，干燥效率高，節(jié)省了能源。

便于控制

傳統(tǒng)的干燥方式需要經(jīng)歷三個階段，加熱階段，均勻階段以及下降階段，其中均勻干燥階段的效率高，是主要的干燥階段，但是這個階段跟濕物料的性質(zhì)和加熱介質(zhì)的性質(zhì)都有很大關(guān)系，干燥過程和時間都難以控制，Microwave heating is direct contact, and can be quickly adjusted without inertia, easy to control in time.（而微波加熱是直接接觸，且可以快速調(diào)整沒有慣性，易于及時控制）。

與此同時，微波干燥還可以帶來很好的經(jīng)濟(jì)效益，這是企業(yè)選擇時首要考慮的。傳統(tǒng)的加熱時間長，效率低，能耗大，費(fèi)用高。而對于微波加熱這些缺點都可以克服，不需要化石能源，就減少了成本，直接加熱，沒有中間商就沒有了差價，加熱速度效率快，產(chǎn)量就高，這些優(yōu)點綜合起來起來，經(jīng)濟(jì)效益一下就提上去了。