間歇式爐窯與連續式爐窯對比:

（1）     間歇式爐窯

圖片為間歇式氫氣還原爐

①  定義：間歇式窯是指制品的裝窯、燒成、冷卻、出窯、卸瓷等操作工序是依次間歇地、周而復始地完成的窯爐，應用較多的是倒焰窯和梭式窯。

②  特點：設備建造費用低、投產快；

生產過程是間歇的，分批進行，一個燒成周期由裝窯、燒窯、冷窯和出窯四個過程組成。

可根據每窯制品的特點靈活的改變熱工制度，適應大件或小批量、試驗產品的燒成，特別是修補后瓷件的復燒；

窯內熱工制度和燒成操作都是按一定規律隨時間而進行周期性變化，不是恒定的； 

窯體處于不穩定溫度場，散熱和蓄熱隨時間變化；

排煙溫度變化大，燒成初期溫度低，燒成后其溫度高；

與連續式窯相比，單位容積產量低；

間歇式窯斷面較大，窯內溫差也較大，對制品的質量有影響；

預熱的利用率低，熱損失大，熱效率低，導致單位制品的燃耗大。

（2）     連續式爐窯

圖片為連續式還原鋼帶窯

①  定義：指制品的裝窯、燒窯、冷窯、出窯操作工序是連續不斷進行的窯爐，隧道窯具有代表性，也應用最廣。

②  特點：

建造時所需材料和設備多，一次性投資大；

生產過程是連續進行的；＊運用的靈活性較小，只適用于大量生產同一類型的產品；

窯內的熱工制度及燒成操作是恒定的，不隨時間變化；

窯體處于穩定的溫度場，不經受周期性的反復冷熱變化，所以使用壽命長；

有利于實現生產機械化與自動化，裝窯、出窯的操作較方便；

有利于余熱的利用 ，熱效率高，單位產品的能耗低；

窯內斷面的溫差較小，產量大，質量高

設備維修和管理工作量大。 

（3）     間歇式還原窯爐與連續式還原窯爐對比

①  間歇式還原爐主要問題：

針對還原氣氛窯爐，間歇式的窯爐由于需要考慮氣密性、抽真空，故實際投入方面要大于普通間歇式窯爐，單位產量的設備投入較大。

溫場均勻性較差（尤其是上下溫差），單臺設備產量不適宜太大。

爐體外采用雙層水冷套，可以實現快速降溫，但是相對于連續式窯爐，整個工藝周期還是較長。

存在不同批次品質差異的問題。

間歇式還原爐優點：

可靈活安排生產，尤其在市場不穩定的情況下可迅速調整生產產量、品種等。

維護維修簡單方便，維護成本較連續式還原爐較低。

設備生產安裝周期較快（具體要根據不同設備廠家判斷），可快速形成產能。

用氣量較少。

②  連續式還原爐主要問題：

連續式窯爐初次設備投入較大，安裝周期長，不利于搬遷。

用氣量較大。

設備穩定性較間歇式窯爐較差、維修維護成本高。

需要穩定的生產，不能過于頻繁間斷性生產，調整產品線周期較長。

連續式還原爐優點：

單位產量能耗小于間歇式窯爐。

產量大于間歇式窯爐。

溫差較小，工藝優化后不存在產品批次差異還的問題。

設備更加利于自動化控制，人工較少。